墙改梁公司强制推广的11项施工工艺标准，你知道吗几条？
作者：心语鼎辉加固工程有限公司发布时间：2021-01-20 18:13:07人气：
根据集团强制要求，卫生间、阳露台、屋面女儿墙根部等砼坎台必须与同层结构楼板一次成型（成型高度以图纸和两防要求为准）。现阶段部分标段砼坎台成型质量较差，开裂破损、胀模、偏位、尺寸不符合要求的情况较为普遍，对后期砌体施工有较大影响，也有根部渗漏、返潮隐患。
1）材料要求：卫生间坎台必须使用铝模定型模板或者钢模定型模板进行吊模安装
2）细部安装要求：Ⅰ.定型模板高度需设置≥220mm，避免因安装偏差导致坎台成型高度不足；Ⅱ.使用定型方通卡箍或角刚固定；Ⅲ.转角部位使用角钢斜拉加固；Ⅳ.坎台内撑使用角钢加固，长方向不少于1道，短方向不少于4道。
砌体工程中转角构造柱、100墙体门垛抱框、门过梁等二次结构支模安装难度大，且安徽区域目前多数标段成型质量不佳。采用二次结构优化至结构工程一次成型，能够在大幅降低支模工艺难度的同时，提高二次结构成型质量。
2、对尺寸≤ 10cm的门、窗垛、转角垛审核标注；3、优化为结构一次成型，布设构造钢筋（同抱框柱钢筋设置）。
3、优化为结构一次成型，布设构造钢筋（同剪力墙）。
2、凡是结构梁底至门洞梁底间距≤20cm的，优化为结构下挂梁一次成型，布设构造钢筋；3、注意：嵌固长度30cm，不足则与结构贯通，防止“倒八”裂缝。
固定栏杆线条优化为150mm宽，便于后期栏杆的安装及收口。
模板工程中剪力墙、框架柱等侧模封板加固不规范，存在不同程度“偷工减料”现象，严重影响砼结构成型观感。加固不牢，刚度不足，砼结构易出现扭曲、胀模等现象，从而导致实测数据差；封板不严，防漏浆措施及振捣不到位，砼结构易出现烂根、蜂窝、孔洞、露筋等现象，从而影响结构安全。
3）斜撑①.外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉/顶间距≤2m，距墙柱边≤50cm；②.内剪力墙长度≥50cm采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点；
2）梁腹板高度≥450mm时，与墙柱交接处另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm3）梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内≥300mm。
砼工程中，结构楼板厚度影响结构的整体安全性能。楼板厚度偏大，增加结构自重；楼板厚度偏小，楼板的强度和刚度受到很大影响。
在砌体阶段，排版图根据精装图精确标注二构、门窗等位置，确保精装品质
砌体、门窗排版须优化组砌方法，精确标识二次结构、门窗洞口优化、顶砖导墙及预埋件尺寸位置，有效保证铝窗栏杆安装牢固，确保砌体填充墙整体强度及稳定性、确保门窗、水电点位有利于精装施工。
砌体开工前现场须张贴实体排版图，图中必须对导墙顶砖高度、砌体皮数、砼预制件位置、二次结构位置及尺寸、门窗洞位置及尺寸、水电点位等做标识说明；
防火门窗、入户门洞口，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框/抱框柱；当洞口宽度≥2.1m （以图纸设计为准）时，应在洞口两侧设置构造柱。一般情况下，抱框柱厚度不得小于10cm（以图纸设计为准），且墙体连接处须砌筑成马牙槎，马牙槎深入墙体 60-100mm、槎高 200-300mm 并应为砌体材料高度的整倍数。
空调孔在砌体墙上时须预埋Φ80PVC管，遇砼梁、柱或剪力墙时则须预埋Φ80镀锌钢管；新风系统孔在砌体墙上时须按设计要求预埋PVC管，遇砼墙梁柱时则须预埋镀锌钢管。
栏杆两端及配电箱固定部位，应按设计要求砌筑砼预制件，其中配电箱砼预制件尺寸须提前与机电分包单位沟通确定。
③.无须设置抱框柱门窗洞口（入户门、防火门窗除外）当砌块干密度为B05、B06、B07级且门洞口宽度≤2.1M时，每隔200mm高放置一块混凝土预制块，导墙以上起步以及顶部必须设置预制块；或窗洞口，每隔200mm高放置一块的混凝土预制块。窗台压顶梁以上起步以及顶部必须设置预制块（高宽同加气块尺寸，长度≥200mm）。
顶砖部位墙中倒立三角预制块，两侧竖立直角三角预制块。
顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45°~60°之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成14天以后，方可将其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留 200~300mm 且斜度一致退台，待14天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。③.导墙、顶砖严禁采用混合砂浆砌筑，必须采用水泥砂浆砌筑（按设计要求配比）。
安徽区域目前砌体工程观感较差，加气块大多在楼层内切割加工，班组水平参差不齐、加气块加工尺寸不一、缺棱掉角、灰缝宽窄不一；加气块集中加工目的：1提高工效；2、提高砌体观感质量；3、减少材料损耗。
根据砌体排版图完成每个户型加气块尺寸及用量列表，集中加工区加工后，集中堆放区堆放，并根据下料单集中配送上楼层。砌体排版→加气块用量表→集中加工→集中堆放→集中配送上楼
对门垛进行优化，采用预制块与加气块组砌。所有预制块使用专用模具集中加工，包括异形预制块。大幅提高施工功效。
根据集团强制要求，二次结构构造柱必须一次成型，符合图纸及两防要求。现阶段多数标段构造柱成型质量较差，麻面、漏浆的情况较为普遍，尤其顶部浇筑不密实、需二次填塞封堵，外墙构造柱顶部有较大渗漏水隐患。为避免以上情况，强制推行构造柱簸箕口浇筑工艺，能够有效减少、避免上述质量问题。
二次结构支模须满足强度、刚度及稳定性要求，构造柱、抱框柱及过梁等顶部与主体结构二次结合处必须采用漏斗式支模，漏斗口高于交接处5cm以上；
安徽区域目前抹灰露网、混凝土面外露情况偏多，主要原因在于抹灰前灰饼不到位；主要低分项在于阴阳角、门洞口、垂直度等。加强抹灰前护角、灰饼控制，能够有效提高抹灰实测实量合格率。
必须设置至少3道灰饼，上部灰饼距顶板不大于300mm,下部灰饼距结构板不大于250mm,灰饼水平间距不大于1.6M 。
所有户内门洞抹灰前三边必须先做护角，对门洞高[0,15]、宽[ 0,20]、门垛厚度[-5,10]全部实测合格后方可进行抹灰施工。
所有阴阳角部位必须设置灰饼，离阴阳角50cm以内设置两排。
所有的电气底盒周边必须设置灰饼，确保电气底盒比灰饼低5mm以内，保证一次性完成细部收口。
所有跨洞口45°实测平整度部位必须增设一个抹灰灰饼。
安徽区域多数标段抹灰工程采用喷浆工艺：毛刺感不强、附着力不足，后期抹灰空鼓隐患大。
a、选择Φ1@20*20镀锌钢网折叠6--8层制做成 20CM×30CM的四方形并压实；b、竹杆端部劈开约30CM夹住镀锌钢网中间并用铁丝固定；1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料；a、施工时将浆料搅拌均匀，防止浆料因静止时间过长而分离；b、将浆料均匀涂抹在网拍正面后用背面在墙身连续拍打拉毛；
室内外阴阳角是否顺直直接影响室内外装修观感，从抹灰阶段开始就至关重要。阴阳角控制已成为现阶段观感把控的重要环节。
按照面层抹灰的工艺要求，采用自制阴角、阳角600*600*500刮尺对阴角抹灰面层进行抹压处理。
a.内墙所有阳角须在刮腻子前粘贴25mm*25mmPVC阳角条；
b.按照腻子面层的工艺要求，采用涂料阴角器对阴角腻子面层进行打磨处理。
外墙大阳角及装饰线条阳角须在外墙腻子施工前粘贴25mm*25mmPVC阳角条。
确保结构阶段、抹灰、装修各阶段的施工质量，避免出现尺寸、位置偏差。
结合集团《控制线指引（2017版）》的要求，区域在各施工阶段推行的建筑控制线如下表所示：
①建筑1米线：结构墙柱拆模清理后，在砌筑前必须按图纸在结构墙柱设置建筑一米线，如下图。（达到实测条件3天内完成）
①建筑1米线：砌体砌筑完成后，在砌筑墙面设置建筑一米线，如下图。（达到实测条件3天内完成）
②砌筑定位线、方正性控制线：在结构楼板浇筑完成后弹出。按距离砌筑定位线300-500mm处弹出砌体控制线，方正性控制线（可二合一）。以便墙体定位、控制方正性以及后续复核验收使用。（砌筑前完成）
③门窗定位控制线：结构墙柱拆模清理后，在砌筑前必须按图纸在结构梁设置门窗定位控制线，如下图。（达到实测条件3天内完成）
④外窗控制线：外墙砌筑前需在离轴线500mm距离在梁板及剪力墙位置设置外窗轴线控制线。由地梁开始向上引，并在梁板上做好控制点标记（可用钉子固定或红色油漆涂刷三角形标识），当每层梁板拆模后用铅垂由上一层外窗控制点引至该层，每三层需要对轴线控制线进行复核若偏差大于5mm则需要对控制点进行纠偏。（外墙砌筑前完成）
①建筑1米线：抹灰完成后在墙面设置建筑一米线，如下图（达到实测条件3天内完成）
②门窗洞收口控制线：门窗洞口抹灰收口前，根据门窗框或门洞位置外扩15cm于抹灰面上设置门窗洞收口控制线，其中，门洞高度收口控制线必须在门洞顶部两侧收口位置弹线，如下图。（达到实测条件3天内完成）
③阴阳角控制线：抹灰完成后在墙面阴阳角外侧10cm处设阴阳角控制线，如下图。（达到实测条件3天内完成） 
④天花平整度控制线：抹灰完成后在天花以下5cm处墙面设置天花平整度控制线，如下图。
①外墙装饰线条控制线：须在大面抹灰完成后，外立面细部线条抹灰收口前弹出，用于外墙线条抹灰收边的垂直度及水平标高。
②分隔缝控制线：须在分隔缝设置前设置分隔缝控制线，如下图。
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